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这种铸造方法在各种应用中展示了卓越的功能。
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在压力低的情况下铸造东西到底是什么意思

在重力压铸中，模具位于熔融金属液面下方

另一方面，在低压压铸中，模具位于熔融金属的液面或上方

低压压铸是重力https://www.diecasting-mould.com/ https://www.diecasting-mould.com/

低压铸造金属是一项可以追溯到 20 世纪初的技术。AL 格诺先生和 1910年，PP Wetherill Junior两人同时在西德工作，当时他们研究使用电阻坩埚炉铸造铝青铜和锰青铜。大约在同一时期，当时在英国工作的 F. Lake 获得了一种可用于处理铅和锡合金的机器的专利。

1917年，法国引进了低压铸造机，通过水的蒸发产生压力来工作。这台机器引发了铸造行业的革命。

低压铸造在经济制造业的框架内发挥什么作用？

低压铸造在制造业中具有重要意义的主要因素是低压铸造（特别是与铝合金一起使用时）生产高质量且复杂的金属零件的能力。这会导致被捕获的气体减少，从而使铸造产品的孔隙更少，从而确保零件的最高质量，并减少被捕获的气体量。此外，通过上述精心策划的工艺，可以生产复杂的几何形状，例如相对较薄的壁（约 3 毫米）和微小的细节。

低压铸造过程中涉及哪些步骤？永久模是通常使用的模具类型，而不是砂模，因为永久模的产量比砂模高。该模具已被仔细密封，因此不再有任何不受欢迎的空气渗入的机会。完成这些初步程序后，金属将被放入熔炉中，加热到高于其熔点的温度。之后，熔融金属被移至保温炉，也称为坩埚。该熔炉负责维持金属的温度并去除其中可能存在的任何杂质。之后，炉内压力升高至较高水平。在开始凝固过程之前，必须允许模具内滞留的任何空气通过精确定位在适当位置的通风口逸出。

低压铸造与其他类型铸造的区别是什么？它与其他铸造工艺相比如何？

低压铸造工艺可生产出质量优异的铸件，并且由于铸造过程中夹带气体而产生的孔隙率极低。这一结果可归因于低湍流、受控的模具填充过程，该过程与持续的压力相结合，以填充冷却过程中发生的收缩引起的空隙。低压铸造能够再现具有精细细节和低至 3 毫米壁厚的复杂形状，这是该工艺的最大优势之一。该工艺的另一个最大优点是能够铸造薄金属层。

在低压铸造过程中，涉及哪些步骤？将金属合金放入熔炉中熔化，加热至铸造温度即可铸造。

使用低压压铸制造部件需要做的第一件事是加热将要使用的金属合金。生产周期现已正式开始。材料将继续加热，直到达到铸造所需的温度，此时该过程将结束。

所使用的特定合金成分的熔点是在确定铸造温度的过程中发挥作用的主要因素之一。

2. 将熔融金属转移到位于模具下方的保温炉中。

一旦熔融金属被加热到适当的水平，就会被转移到位于模具下方的保温炉中。施加的压力通常低于 0.8 巴，这与各种其他铸造方法中施加的压力相比显着降低。在低压铸造中，工艺过程缓慢，加上在整个铸造过程中保持的受控低压，使得材料能够平稳且受控地向上流动通过冒口并通过模具底部进入模具型腔。

4、保证罐内压力 https://www.diecasting-mould.com/productshttps://www.diecasting-mould.com/ 型腔保持不变。在金属凝固期间

液态金属在倒入模具后立即开始冷却，但直到达到低于其液相线的温度时才会开始凝固。这种受控凝固有助于减少缺陷的形成，并确保铸造部件整体具有均匀的结构。它还确保组件在整个过程中以相同的速度凝固。有必要释放压力，并且必须回收可能仍然存在的任何熔融金属。

此时模具已经包含已凝固的铸造部件，在冷却过程发生时给予时间冷却。在打开模具并从中取出成品之前，让铸件冷却适当的时间。